水泥產業的快速發展，對其制備裝置也提出了較高的要求，水泥回轉窯就是(shi)(shi)在水(shui)泥行業的(de)蓬勃發展(zhan)中出現的(de)，該設備(bei)(bei)可(ke)(ke)以滿(man)足大規模水(shui)泥煅(duan)燒的(de)要(yao)求(qiu)，是(shi)(shi)新型干法水(shui)泥生產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)中必不可(ke)(ke)少的(de)設備(bei)(bei)之一。對于設備(bei)(bei)各(ge)部位耐火材(cai)料的(de)正確選擇(ze)(ze)是(shi)(shi)促進其(qi)高產(chan)(chan)生產(chan)(chan)的(de)必要(yao)措施，同時(shi)對實現水(shui)泥工(gong)業高產(chan)(chan)、優質、低消(xiao)耗和安(an)全運轉(zhuan)的(de)目(mu)標具有舉(ju)足輕重的(de)作(zuo)用(yong)。本(ben)文就來(lai)看一下大型水(shui)泥回(hui)轉(zhuan)窯各(ge)區域耐火材(cai)料的(de)選擇(ze)(ze)使用(yong)情況。

1.前窯口

前窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)口的(de)(de)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)襯(chen)(chen)(chen)是大型水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)中較薄(bo)弱的(de)(de)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)襯(chen)(chen)(chen)之一。窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)口襯(chen)(chen)(chen)料(liao)的(de)(de)使用周期(qi)嚴重制約了全窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)的(de)(de)使用壽命(ming)。窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)口易變形造成的(de)(de)頻繁掉磚(zhuan)、二(er)次(ci)風溫度的(de)(de)大幅度提高、窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)體的(de)(de)斜(xie)度加大、轉(zhuan)速的(de)(de)加快、窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)口沒(mei)有(you)(you)穩(wen)定的(de)(de)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)皮等癥狀，使得窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)口窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)襯(chen)(chen)(chen)必(bi)須能(neng)承受(shou)熟(shu)料(liao)的(de)(de)磨損、高溫氣流的(de)(de)沖刷、物料(liao)的(de)(de)堿蝕(shi)，還(huan)要經(jing)受(shou)故障停(ting)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)及急(ji)冷急(ji)熱(re)的(de)(de)沖擊(ji)。所以，前窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)口可采用具(ju)有(you)(you)優越(yue)抗熱(re)震性(xing)(xing)能(neng)、抗沖擊(ji)性(xing)(xing)能(neng)、耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)、耐磨性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)澆注料(liao)，同(tong)時(shi)還(huan)要保證(zheng)澆注工(gong)藝先進可靠。

2.預熱帶和分解帶

這兩(liang)個(ge)區(qu)域(yu)的(de)(de)溫度相對較低，要求磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)襯(chen)的(de)(de)導熱(re)系數小、耐(nai)磨(mo)性(xing)好(hao)，在這個(ge)區(qu)域(yu)來(lai)自原料、燃料的(de)(de)硫酸堿(jian)和(he)氯(lv)化堿(jian)開始揮(hui)發，在窯內(nei)凝聚和(he)富集(ji)，并滲入磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)內(nei)部。普通黏土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)與堿(jian)反應會使(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)面(mian)(mian)發酥，磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)體內(nei)產(chan)生(sheng)膨(peng)脹而(er)導致開裂(lie)剝落。而(er)耐(nai)堿(jian)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)或耐(nai)堿(jian)隔熱(re)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)在一(yi)(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)溫度下與堿(jian)反應時，磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)表面(mian)(mian)立即形成一(yi)(yi)(yi)層高(gao)(gao)(gao)黏度的(de)(de)釉(you)面(mian)(mian)層，防止了剝落，但(dan)這種磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)不能(neng)抵抗(kang)1200℃以上的(de)(de)使(shi)用溫度，所以預熱(re)帶一(yi)(yi)(yi)般(ban)采用磷酸鹽(yan)結合高(gao)(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、抗(kang)剝落高(gao)(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)或采用耐(nai)堿(jian)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。分解帶一(yi)(yi)(yi)般(ban)采用抗(kang)剝落性(xing)好(hao)的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，抗(kang)剝落性(xing)好(hao)。

3.過渡帶和燒成帶

燒(shao)(shao)成(cheng)帶(dai)處于高(gao)溫(wen)化學(xue)氣氛中，溫(wen)度可(ke)達1400℃~1500℃，并且伴隨有熔融液體產生，耐(nai)火材(cai)料通常(chang)被(bei)原(yuan)料包覆，再(zai)加上窯(yao)體的(de)轉動，所(suo)以窯(yao)皮(pi)經常(chang)剝(bo)落，過渡帶(dai)窯(yao)皮(pi)也不(bu)穩定。所(suo)以這(zhe)兩個區域(yu)要(yao)求窯(yao)襯能(neng)(neng)夠抵抗變化、抗熱(re)震性(xing)(xing)好、導熱(re)系(xi)數小(xiao)、耐(nai)磨性(xing)(xing)強。過渡帶(dai)建議(yi)采用進口的(de)高(gao)溫(wen)燒(shao)(shao)成(cheng)鎂鉻磚(zhuan)、直(zhi)接結合鎂鉻磚(zhuan)。不(bu)過國(guo)內的(de)硅莫磚(zhuan)，其導熱(re)系(xi)數小(xiao)、耐(nai)磨，其性(xing)(xing)能(neng)(neng)在一定程度上可(ke)與進口材(cai)料相媲美。燒(shao)(shao)成(cheng)帶(dai)溫(wen)度高(gao)，化學(xue)反應(ying)激(ji)烈，要(yao)求磚(zhuan)襯抗熟料侵(qin)蝕性(xing)(xing)、抗SO3、CO2能(neng)(neng)力(li)強。

4.冷卻帶

冷卻帶的(de)(de)溫度波動較大(da)，熟料的(de)(de)研磨(mo)和氣流的(de)(de)沖刷都很嚴重。要求耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)導熱(re)系數小，耐(nai)磨(mo)性、抗(kang)熱(re)震性好，抗(kang)熱(re)震性優良(liang)，如(ru)尖晶石磚或高鋁磚適(shi)用于冷卻帶內(nei)(nei)。國外一(yi)般推薦使用尖晶石磚，國內(nei)(nei)近年(nian)來大(da)多采(cai)用硅(gui)磨(mo)磚和抗(kang)剝(bo)落性好的(de)(de)耐(nai)磨(mo)磚。

大型水泥回轉窯的窯尾溫度一般在1100度左右，可能會出現結皮現象，影響運轉。所以建議采用抗熱震性好的澆注料，如鋼纖維增強高鋁質澆注料或高鋁質澆注料，能夠防止窯尾出現結皮問題，更多問題詳情咨詢。