鈦(tai)精(jing)礦(kuang)一般為粉(fen)狀,黑色,細(xi)度大約為200目(mu),透明度低,主(zhu)要用(yong)于(yu)鈦(tai)白(bai)粉(fen)的(de)制(zhi)備,我國比較大的(de)鈦(tai)精(jing)礦(kuang)儲(chu)存地是攀枝花和云南,其加工(gong)制(zhi)備都離(li)不開鈦(tai)精(jing)礦(kuang)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)。鈦(tai)精(jing)礦(kuang)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)是還原(yuan)鈦(tai)的(de)主(zhu)要設(she)備,也是鈦(tai)精(jing)礦(kuang)深加工(gong)生產線上的(de)主(zhu)力軍,該設(she)備由于(yu)市(shi)場廣(guang),生產廠家也就多,其中,以河(he)南鈦(tai)精(jing)礦(kuang)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)市(shi)場份額占比高,那么河(he)南鈦(tai)精(jing)礦(kuang)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)好在哪?
鈦(tai)(tai)精(jing)礦回轉(zhuan)窯生產(chan)還(huan)原(yuan)鈦(tai)(tai)工(gong)藝方法將鈦(tai)(tai)鐵礦和還(huan)原(yuan)劑(ji)、脫硫劑(ji)配(pei)制成原(yuan)料,加入到回轉(zhuan)窯內,在還(huan)原(yuan)氣(qi)氛下加熱至一(yi)定溫度還(huan)原(yuan),還(huan)原(yuan)氣(qi)氛壓力保持在0~4mm水(shui)柱之間,冷卻、篩分(fen)、磁選、撞擊(ji)風選、摻和而得,其中,原(yuan)料中還(huan)原(yuan)劑(ji)與鈦(tai)(tai)鐵礦的(de)重(zhong)量(liang)配(pei)比、脫硫劑(ji)與還(huan)原(yuan)劑(ji)的(de)重(zhong)量(liang)配(pei)比要注意,該生產(chan)工(gong)藝先進,有利于還(huan)原(yuan)鈦(tai)(tai)。
河南廠家生產(chan)(chan)的(de)鈦(tai)(tai)精礦(kuang)回(hui)轉窯經過科研人(ren)員不斷(duan)的(de)改進創新,克服了(le)傳統(tong)設備(bei)多種弊端,新改良下的(de)設備(bei)溫度(du)更易控制,能源消耗(hao)也不大,熱(re)效率還高(gao),所(suo)以成品(pin)質(zhi)量(liang)好,產(chan)(chan)量(liang)高(gao),非(fei)常適(shi)合鈦(tai)(tai)精礦(kuang)物料(liao)的(de)大規模(mo)生產(chan)(chan)還原,其成品(pin)銷售市場(chang)或者(zhe)后續加工都會更加方便,贏得了(le)實際用戶(hu)的(de)稱贊。
河(he)南紅星生(sheng)產的(de)(de)鈦精礦(kuang)回轉窯可以實現連續流水化作(zuo)業,自動(dong)化水平(ping)高(gao),大大提高(gao)了(le)(le)生(sheng)產效率,縮短了(le)(le)還(huan)(huan)原反應時間,生(sheng)產系(xi)統操作(zuo)的(de)(de)調節、控制(zhi)和(he)報警均采用(yong)PLC在主控室(shi)集中控制(zhi),易于控制(zhi)溫度,還(huan)(huan)減少了(le)(le)現場操作(zuo)人員,勞動(dong)效率高(gao),為用(yong)戶節省(sheng)更(geng)多(duo)費用(yong)支出。
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