1.生料(liao)(liao)入(ru)(ru)(ru)環保回(hui)轉(zhuan)窯,生料(liao)(liao)由生料(liao)(liao)庫底手(shou)動(dong)閘閥(fa)(fa)(fa)、電(dian)控氣動(dong)閥(fa)(fa)(fa)、電(dian)控流量(liang)閥(fa)(fa)(fa)分七區進(jin)入(ru)(ru)(ru)生料(liao)(liao)標準(zhun)倉;經充(chong)氣均化后的(de)生料(liao)(liao)經手(shou)動(dong)閘閥(fa)(fa)(fa)、電(dian)控氣動(dong)閥(fa)(fa)(fa)、電(dian)控流量(liang)閥(fa)(fa)(fa)、斜槽、入(ru)(ru)(ru)膠帶斗(dou)提,喂入(ru)(ru)(ru)預熱(re)(re)器(qi)(qi);回(hui)轉(zhuan)窯預熱(re)(re)器(qi)(qi),生料(liao)(liao)和熱(re)(re)氣流進(jin)行(xing)熱(re)(re)交換(huan),在到達旋(xuan)(xuan)風筒后進(jin)入(ru)(ru)(ru)分解爐內進(jin)行(xing)煅(duan)燒(shao),然后進(jin)入(ru)(ru)(ru)五級(ji)旋(xuan)(xuan)風筒進(jin)行(xing)料(liao)(liao)氣分離后,物料(liao)(liao)入(ru)(ru)(ru)回(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)。
2.環保(bao)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)分解爐由爐體及出氣管道構成,三(san)(san)(san)次風管單(dan)側(ce)傾(qing)斜(xie)入(ru)爐,物料(liao)(liao)從(cong)兩個(ge)(ge)下料(liao)(liao)口入(ru)爐,分解后的物料(liao)(liao)經五級旋風筒(tong)收集后入(ru)環保(bao)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao);回(hui)轉(zhuan)窯(yao)篦(bi)(bi)冷機(ji)采用三(san)(san)(san)段篦(bi)(bi)式冷卻(que)機(ji),沖程采用液(ye)壓方(fang)式;篦(bi)(bi)床實際面(mian)積(ji)為121.2m2。環保(bao)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)頭(tou)收塵下的粉塵與出篦(bi)(bi)冷機(ji)的熟(shu)(shu)料(liao)(liao)匯合(he)經裙板(ban)輸送機(ji)送入(ru)三(san)(san)(san)個(ge)(ge)熟(shu)(shu)料(liao)(liao)庫。
3.冷卻(que)機高溫段熱風經窯(yao)頭(tou)罩一部分入回轉窯(yao)作(zuo)為窯(yao)的二(er)次風,一部分入分解爐作(zuo)為三次風,冷卻(que)機中溫段熱風入煤(mei)磨烘干原煤(mei);剩余的氣(qi)體經電收(shou)塵(chen)(chen)除塵(chen)(chen)后排入大氣(qi)中。
4.廢(fei)氣處理,預熱(re)器的高溫(wen)氣體經過高溫(wen)風機抽吸,再經增濕(shi)塔降溫(wen)后(hou)作為原料系統的烘(hong)干熱(re)源或經環(huan)保回(hui)轉窯(yao)尾(wei)電收塵(chen)除塵(chen)后(hou)排(pai)入大氣。
1.支持裝置——采(cai)用先進(jin)的主軸(zhou)結構,設(she)置(zhi)有自動測溫(wen)裝(zhuang)置(zhi)和電加(jia)熱(re)裝(zhuang)置(zhi),同(tong)時(shi)備有流動支承(cheng)供選擇。
2.擋輪裝置——環保(bao)回轉窯分為機械輪和(he)液(ye)壓推力擋輪兩類,液(ye)壓擋輪裝置(zhi)配有先進(jin)的液(ye)壓控制(zhi)系統。
3.傳動裝置——配單傳(chuan)動(dong)或雙傳(chuan)動(dong),直流電機或變頻調速(su)電機控制轉速(su),運轉可靠(kao),節能(neng)高產(chan)。
4.密封裝置——環保回(hui)轉窯根據窯型的不同設計有多種(zhong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式供選擇(ze),氣缸壓(ya)緊(jin)端(duan)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、彈(dan)簧壓(ya)緊(jin)端(duan)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、重錘石(shi)墨塊密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、彈(dan)簧石(shi)墨塊密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、魚鱗片迷宮(gong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、軸向迷宮(gong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)以及上述(shu)形式組合(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)等(deng),其特點是是對(dui)筒體竄動(dong)和擺(bai)動(dong)的適應能力強、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效果好。
1.窯(yao)型的(de)(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)很重要,不同的(de)(de)產(chan)量,燃(ran)料應選(xuan)(xuan)擇(ze)則不同的(de)(de)窯(yao)型結(jie)構,燃(ran)煤窯(yao)一般可以根據產(chan)量選(xuan)(xuan)擇(ze),可大可小,大的(de)(de)窯(yao)一般選(xuan)(xuan)用(yong)直窯(yao)的(de)(de)比較多,小的(de)(de)窯(yao)型對(dui)窯(yao)內熱工(gong)效率(lv)較高,煤炭消(xiao)耗降低(di)。
2.入窯料粒度大小控(kong)制,對燃燒消耗量有很大關系(xi)。
3.環(huan)保(bao)回(hui)轉窯(yao)對余熱的利用。
4.卸灰溫度必(bi)須通過操作調整窯(yao)內熱區把冷卻帶溫度降下來,并(bing)且做(zuo)到窯(yao)封(feng)卸灰,做(zuo)到節能(neng)減排實現(xian)能(neng)源節約。
以下(xia)是(shi)河南(nan)回轉窯廠家生(sheng)產的環保回轉窯各項型(xing)號的參(can)數指標,用戶可免(mian)費咨詢相關信息。
產品規格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量 (t/d) |
轉速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預熱發電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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