石(shi)灰回轉窯在(zai)(zai)加(jia)工石(shi)灰礦過程中優(you)勢非(fei)常多(duo)，它又稱(cheng)為(wei)石(shi)灰窯，是(shi)一款專(zhuan)業性較強的(de)(de)煅(duan)燒設備，其主要優(you)勢有(you)生產能力大、工作(zuo)無噪音、綜合耗(hao)能低等，作(zuo)為(wei)加(jia)工石(shi)灰的(de)(de)主要加(jia)工設備，它具有(you)非(fei)常高的(de)(de)工業利(li)用(yong)價值，所(suo)以它的(de)(de)當前的(de)(de)需(xu)求量非(fei)常高，同(tong)時也是(shi)廣(guang)大用(yong)戶在(zai)(zai)進行石(shi)灰加(jia)工時的(de)(de)理想(xiang)設備，本文從(cong)以下幾個方面來詳細的(de)(de)介紹這款設備。

石灰回轉窯工藝

石灰回轉窯現場

在設(she)計石灰回(hui)轉窯的(de)時候要(yao)注意很(hen)多東西，不僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)要(yao)考慮安全，還要(yao)考慮設(she)計合(he)理方面，在石灰石回(hui)轉窯設(she)計中，主要(yao)有以下幾點要(yao)求：

1、石灰回轉窯(yao)規格方面的(de)設(she)計，應根據對燒成系統產量的(de)要求，結合(he)原、燃(ran)料條件以及預熱器、分解爐(lu)、冷卻機的(de)配置情(qing)況(kuang)等因素(su)綜合(he)確(que)定。

2、預(yu)熱器窯(yao)及預(yu)分解(jie)窯(yao)的長徑比(bi)（L/D）宜取11-16。

3、預(yu)熱器窯及預(yu)分解窯的(de)斜度應(ying)為3.5%-4%；轉速：預(yu)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yu)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范(fan)圍1：10。

4、石(shi)灰(hui)石(shi)回轉窯(yao)燒(shao)成帶筒體的冷(leng)卻宜采用(yong)強制風冷(leng)。

5、石灰石回轉窯燒(shao)成帶應有筒體溫度的檢測措施(shi)。

6、石灰(hui)回轉窯的主電(dian)機宜(yi)采(cai)用無級(ji)變速(su)電(dian)動(dong)(dong)機，并需(xu)設置(zhi)輔助傳動(dong)(dong)，輔助傳動(dong)(dong)應有備用電(dian)源。

在我們(men)(men)對石(shi)灰回轉(zhuan)窯(yao)安裝布置(zhi)的時候我們(men)(men)需(xu)要(yao)注意的地方(fang)很多,首先我們(men)(men)要(yao)看(kan)場地，還要(yao)看(kan)以后的維修方(fang)面，還有電，水(shui)等方(fang)面的要(yao)求.

1、首先我們在布置石灰回轉窯(yao)的時候我們要注意其中心高度，宜根據熟(shu)料冷(leng)卻(que)機的型(xing)式(shi)及布置確定。

2、在(zai)安裝的(de)時候我(wo)們都會(hui)使(shi)用基(ji)礎(chu)墩，使(shi)石灰(hui)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)能夠穩定(ding)，石灰(hui)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)基(ji)礎(chu)墩布置應符合下(xia)列規定(ding)：

1）石(shi)灰回轉窯的(de)安裝尺寸(cun)應一(yi)律以冷窯為(wei)依據(ju)；

2）另外(wai)關(guan)于基礎墩之間(jian)距離問題，要更(geng)加熱脹冷縮的原(yuan)理進行設計；

3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動(dong)裝置附近帶(dai)擋輪(lun)的(de)輪(lun)帶(dai)中心為基準(zhun)點，向兩端(duan)膨脹；

4）基(ji)礎面的斜度應與窯筒體斜度相等(deng)，基(ji)礎孔(kong)應垂直(zhi)于基(ji)礎面。

3、當設有兩(liang)臺以上石(shi)灰石(shi)回轉窯時(shi)，兩(liang)窯中心距的(de)確(que)定應符(fu)合下列原則(ze)：

1）滿足窯(yao)頭和(he)窯(yao)尾設備的布置要求；

2）要(yao)便于設備操作(zuo)和檢修；

3）結合中央控制室的合理位(wei)置。

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石灰回轉窯現場