紅星回轉窯設備采用低水泥和超低水泥澆注料是紅星機器研發回轉窯過程中的一項創舉，通過客戶的反饋信息，我們得知與回轉窯設備中采用普通的耐火澆注料相比，紅星回轉窯設備中低水泥和超低水泥澆注料具有一系列優異的性能。

 紅星回轉窯設備采用低水泥和超低水泥澆注料具有高密度、低氣孔率、良好的熱態強度、高耐火度和荷重軟化溫度高、抗沖蝕性強、耐磨性好、抗熱震性好等優點。其性能可與燒成耐火制品相媲美，應用遍及鋼鐵、機械、化工和建材等各個領域，并獲得良好的使用效果。

紅星回轉窯設備采用低水泥和超低水泥澆注料的優勢具體可以從以下三個方面進行說明。

 第一，通常混料時的需水量只有普通耐火撓注料的1／3—l／2(4％—6％)，因而氣孔率低，體積密度高，可與同材質的燒成耐火制品相媲美。加水量的不同，導致澆注料的強度也不同。

 第二，由于水泥加入量只有普通耐火澆注料的1／15—1／2，帶入澆注料中的由2.5％—8％降低至0.25％，基質中形成的低共熔相數量大大減少，因而耐火度、高溫強度和抗渣性均有提高。高溫下低熔物減少，注料的耐磨損性能、高溫抗折強度和荷重軟化溫度也得到顯著改善。

 第三，成型養護后的水泥水化物少或無水泥水化物，在加熱烘烤時不存在大量水合鍵被破壞而影響強度的問題，而是隨著熱處理溫度的提高而逐漸燒結，強度也逐漸提高。尤其與普通耐火澆注料不同的是，在中溫區(900—1200)力學強度比烘干強度還高。實際上無論是高溫還是常溫強度均優于普通耐火澆注料。

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