預熱分解窯進行烘干過程中，會發生堿裂破壞，這是為什么呢？下面是紅星對預熱分解窯堿裂破壞做出的分析。

預分解窯充分利用余熱預熱入預熱器的生料，堿的硫酸鹽和氯化物揮發、凝聚，反復循環，使得這些組份在窯中富集，與原始生料相比在熱級預熱器的窯料中R20增加5倍，S03增加3～5倍。相應部位的窯氣中這些組份的含量也大為增加。耐火材料表面溫度為800～1200℃的部位包括預熱器、分解爐、上升煙道、下料斜坡、窯筒后部甚至窯門罩和冷卻機熱端所用的粘土磚和普通高鋁磚受到來自窯料和窯氣堿化化合物的侵蝕，形成膨脹性礦物使耐火材料開裂剝落，發生“堿裂”破壞。并且硫、氯等揮發物組分在上述部位耐火材料表面形成2C2S·CaC03、2C2S·CaS04、2CaS04-K2S04等結皮，影響窯的正常運行。

水泥回轉窯高溫帶的耐火材料受到的化學損毀非常復雜，主要是在液相情況下，從空隙處侵入和滲透與磚發生熔蝕，堿鹽滲入，鉻礦石組分的腐蝕、氧化還原反應。在高溫帶約有20～30％液相存在，并且液相粘度隨溫度的升高而減小，就更容易滲入耐火磚熱表面(變質層)，其中的c2S、C4AF強烈的熔蝕方鎂石和鉻礦石，析出次生的CMS、C3MS2等低熔點硅酸鹽礦物，有時候還會析出鉀霞石，液相充滿磚內氣孔，使該部分磚致密化，在機械應力下極易開裂。24小時熱線：