回轉窯和分解爐耗用燃料比例不合理會引起一系列問題。對于這些我們要做的就是找到問題原因，然后根據原因做好調整工作。

回轉窯用燃料加入過多引起可能引起溫度偏高、結皮嚴重的現象，因為分解爐是一種高產熱交換器，在分解爐內多加燃料，廢氣溫度既不會過高而爐內物料又能獲得較高的分解率。但是把這一部分本該加到分解爐的燃料加入回轉窯內，則入窯物料的分解率就會降低下，增加回轉窯的負擔。由于回轉窯內熱交換效率低，為了保證熟料的正常煅燒，就需在窯內再加燃料，但受燃燒空間和熱交換效率的限制，就造成了窯尾至分解爐間的區域溫度過高。而這一區域又正好是“料稀區”，且物料易在此區部分角落產生循環，有很好的結皮條件，易造成嚴重結皮。物料在完全分解之前其本身溫度不會超過當時的平衡溫度，所以在分解爐內適當多加燃料既不會引起上述區域的廢氣溫度過高也不會引起入窯物料溫度過高。

燒成溫度低熟料欠燒誤認為是回轉窯用燃料太少造成的。于是在回轉窯的燃燒能力已到極限時，仍增加回轉窯燃料用量，結果造成窯頭溫度進一步降低，窯尾系統溫度則過高。這一錯誤的操作方法還會引起回轉窯內還原氣氛，造成系統結皮嚴重、結長厚窯皮甚至結圈。窯內通風及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣沒有過量的情況下，增加燃料窯頭溫度不僅不會提高反而會降低。這一道理一般都懂，但有一部分人一遇到窯頭溫度低卻總是增加窯頭燃料，尤其是在喂料量并不多，燃燒空氣并不富余的情況下，仍往回轉窯內多加燃料。

回轉窯和分解爐耗用燃料比例可遵循根據以下原則：

(1)回轉窯尾和排出分解爐的氣體溫度都應該低于正常值；

(2)在合理通風的情況下，回轉窯尾和分解爐出口廢氣中盡量避免一氧化碳，降低對環境的污染；

(3)在溫度和通風允許的情況下盡量提高分解爐耗用燃料的比例。根據具體情況我們要具體分析，不能盲目認為是哪有問題就此解決，這樣不但解決不了問題還可能會引起一系列其他問題的出現。

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