活性石(shi)(shi)灰(hui)(hui)是(shi)提高鋼材(cai)(cai)強度(du)的(de)(de)關(guan)鍵材(cai)(cai)料之一，它(ta)包含我(wo)們常(chang)說的(de)(de)白灰(hui)(hui)，活性石(shi)(shi)灰(hui)(hui)回轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)的(de)(de)自動化控制(zhi)水平(ping)和可(ke)(ke)靠性直接關(guan)系到白灰(hui)(hui)的(de)(de)純度(du)和能耗。活性石(shi)(shi)灰(hui)(hui)回轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)屬于建材(cai)(cai)設備類，它(ta)是(shi)在傳統回轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)基礎上結(jie)合(he)該(gai)礦的(de)(de)特(te)點研制(zhi)而成的(de)(de)，所以它(ta)的(de)(de)可(ke)(ke)靠性非(fei)常(chang)高，并且這(zhe)(zhe)款設備在工(gong)作過程中耗能更低，是(shi)當前用戶(hu)頗受歡(huan)迎(ying)的(de)(de)環(huan)保性設備，本文從以下幾個方面(mian)來詳細的(de)(de)介(jie)紹這(zhe)(zhe)款設備：

1、轉速靈活：活性石灰回(hui)轉窯(yao)的(de)傳動裝置(zhi)通過設在筒體(ti)中部的(de)齒(chi)圈使筒體(ti)按要求的(de)轉速回(hui)轉。

2、安裝維修方便：較大(da)的活(huo)性石(shi)灰(hui)回轉窯設有使筒(tong)體以很低轉速(su)回轉的輔(fu)助傳動裝置，滿(man)足安裝和維修的需要。

3、筒體的軸向竄動可控：活(huo)性石灰(hui)回(hui)轉窯的筒(tong)體(ti)采用(yong)優質鎮靜鋼(gang)板卷焊制成，筒(tong)體(ti)通過(guo)輪帶支(zhi)承(cheng)在2～7擋滑動軸承(cheng)的支(zhi)承(cheng)裝置上(shang)，并在其(qi)中一擋或幾擋支(zhi)承(cheng)裝置上(shang)設有(you)機械(xie)或液壓擋輪，客戶可靈活(huo)控(kong)制筒(tong)體(ti)的軸向竄動。

4、密封性能好：為(wei)防止冷空(kong)氣(qi)進入(ru)和煙氣(qi)粉塵溢出(chu)筒(tong)體(ti)，在活性石灰回轉窯(yao)(yao)筒(tong)體(ti)的進料(liao)端（尾(wei)部）和出(chu)料(liao)端（頭部）設有可靠的窯(yao)(yao)尾(wei)和窯(yao)(yao)頭密封裝置。

1、煅燒理論解述：根據窯內(nei)的(de)化學、物理反應，活性石灰回(hui)轉窯的(de)整個煅燒過程分為(wei)三個階(jie)段，即由(you)窯頂從上(shang)而(er)下(xia)依次為(wei)預熱帶(dai)、煅燒帶(dai)、冷卻帶(dai)。

2、預熱帶：位(wei)于活(huo)性石(shi)灰(hui)回轉窯的窯體(ti)上(shang)部，在這個區域內物料(liao)與煅燒帶(dai)對流上(shang)來(lai)的熱(re)量進(jin)行交換，使(shi)石(shi)灰(hui)中的水分被蒸發(fa)，石(shi)灰(hui)初(chu)步受熱(re)不均產生(sheng)龜裂，體(ti)積膨(peng)脹，極限抗壓強度(du)下降。燃(ran)料(liao)逐漸(jian)加熱(re)到900℃左右(you)，進(jin)入煅燒帶(dai)。

3、煅燒帶：位于活性石(shi)灰(hui)(hui)回轉爐體(ti)中部，進(jin)入這個區域內，由(you)于鼓(gu)風機(ji)送入適量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)氣助燃，燃料開(kai)始燃燒(shao)，并放出(chu)(chu)大量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)熱量(liang)，溫(wen)度逐漸提高到(dao)1100℃—1200℃，放出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)氣體(ti)進(jin)入預(yu)熱帶預(yu)熱。活性石(shi)灰(hui)(hui)的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)解(jie)速度與煅燒(shao)區的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度產生的(de)(de)(de)(de)(de)氣體(ti)被帶走的(de)(de)(de)(de)(de)速度有關。同時也與燃料比，送入空(kong)氣有關。分(fen)解(jie)反應速度與通(tong)過燒(shao)成帶時間的(de)(de)(de)(de)(de)乘積等于物(wu)料粒(li)(li)徑，活性石(shi)灰(hui)(hui)燒(shao)熟(shu)、燒(shao)透。小于物(wu)料粒(li)(li)度出(chu)(chu)現(xian)生燒(shao)，大于則出(chu)(chu)現(xian)過燒(shao)現(xian)象。

4、冷卻帶：位(wei)于(yu)活性石灰回轉窯窯體(ti)(ti)下部，并向下延伸到出灰口，殘(can)余的碳酸鈣在此(ci)區域(yu)不再分解。該區域(yu)主要是利用白(bai)灰的熱(re)量預(yu)熱(re)空氣(400-500℃），同時(shi)(shi)煅(duan)燒成的石灰得(de)到了冷卻。各個區域(yu)的相對位(wei)置基本恒定，但不能截(jie)然分開(kai)，它們會(hui)隨原料、燃料條件發生變化，操(cao)作時(shi)(shi)必(bi)須(xu)是煅(duan)燒區域(yu)位(wei)于(yu)窯體(ti)(ti)中部。

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