回轉窯降(jiang)低燃(ran)料(liao)(liao)損耗(hao)是(shi)企業(ye)控制(zhi)生(sheng)產(chan)成(cheng)本的(de)一種有效(xiao)措施，因此(ci)現(xian)(xian)在(zai)很多回轉窯(yao)使用(yong)企業(ye)都(dou)在(zai)研究降(jiang)低燃(ran)料(liao)(liao)損耗(hao)量(liang)的(de)方法。為了幫(bang)助客戶企業(ye)更(geng)好地(di)使用(yong)回轉窯(yao)設(she)備，紅(hong)星機器也對這個問題進行了深(shen)入研究，我們發現(xian)(xian)是(shi)回轉窯(yao)采用(yong)低溫煅燒(shao)工藝可(ke)以大大降(jiang)低燃(ran)料(liao)(liao)損耗(hao)量(liang)。

回轉(zhuan)窯(yao)有關專家在利用氮化(hua)(hua)鈣作為(wei)礦化(hua)(hua)劑的(de)(de)低溫合成熟料(liao)(liao)工藝的(de)(de)研究中(zhong)了解到，用工業回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒熟料(liao)(liao)可以確定，在物料(liao)(liao)溫度為(wei)1160-1180度，熟料(liao)(liao)中(zhong)的(de)(de)氯化(hua)(hua)鈣含量(liang)為(wei)1.5-2%時(shi)，熟料(liao)(liao)形成反應實(shi)際上(shang)已全部(bu)完(wan)成，回轉(zhuan)窯(yao)的(de)(de)產量(liang)從5噸/時(shi)增(zeng)加到7噸/時(shi)。

料(liao)漿(jiang)中加(jia)入氯化(hua)鈣能(neng)降(jiang)低回轉(zhuan)窯內熟料(liao)的(de)煅燒溫(wen)度，同時，熟料(liao)的(de)脫鹽程度能(neng)提高到(dao)87%，盡(jin)管這(zhe)還不是更大的(de)可(ke)能(neng)。低溫(wen)合成工(gong)(gong)藝的(de)熟料(liao)顆粒(li)呈淺(qian)褐色(se)并有很好(hao)的(de)易磨性(xing)，低溫(wen)合成工(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)水(shui)泥預計可(ke)使回轉(zhuan)窯的(de)產(chan)量(liang)提高35%--40%，而熟料(liao)煅燒熱耗也(ye)可(ke)降(jiang)低這(zhe)么多。

通過以(yi)(yi)上分析(xi)，我們就可以(yi)(yi)得出(chu)正確(que)降低(di)(di)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)設(she)備生產中燃(ran)料過多耗損(sun)的(de)方法。降低(di)(di)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)熟(shu)料煅(duan)燒(shao)溫(wen)度即熟(shu)料的(de)燒(shao)成溫(wen)度，是組織水泥低(di)(di)能(neng)量生產工(gong)藝的(de)重要措施(shi)。采用低(di)(di)溫(wen)煅(duan)燒(shao)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)工(gong)藝時，由于(yu)溫(wen)度降低(di)(di)和(he)廢氣量相對減少，廢氣的(de)熱損(sun)失(shi)將會明顯減少。

統計數據顯示，回(hui)轉(zhuan)窯降低(di)燒成溫度，就(jiu)會(hui)(hui)降低(di)煅燒的(de)熱耗，就(jiu)會(hui)(hui)因(yin)減小溫差而(er)減少回(hui)轉(zhuan)窯筒體對(dui)周圍(wei)介質的(de)熱損失(shi)，由于低(di)溫工藝有(you)(you)可(ke)能(neng)(neng)增加回(hui)轉(zhuan)窯的(de)產量，因(yin)而(er)也(ye)就(jiu)有(you)(you)可(ke)能(neng)(neng)降低(di)單(dan)位熱損失(shi)。