回轉窯通常都是高(gao)溫作(zuo)業(ye)，設備操作(zuo)人員在工作(zuo)過程中一定要嚴格遵守(shou)使(shi)用手冊(ce)的(de)(de)說明，這樣才能(neng)夠保證自身的(de)(de)安全以(yi)及高(gao)產的(de)(de)生產。通常回轉窯分解(jie)爐內的(de)(de)溫度(du)(du)(du)分布情況是不一樣的(de)(de)，分解(jie)爐的(de)(de)軸向及平面溫度(du)(du)(du)都比較(jiao)均勻(yun)，而爐內縱(zong)向溫度(du)(du)(du)由(you)下而上逐漸升(sheng)高(gao)，但變化幅(fu)度(du)(du)(du)不大，但爐的(de)(de)溫度(du)(du)(du)較(jiao)高(gao)，邊緣溫度(du)(du)(du)較(jiao)低(di)。

以下紅星(xing)機器對回轉窯(yao)有(you)多年(nian)研究經驗的(de)專家為您詳細分(fen)析回轉窯(yao)停火(huo)降溫的(de)具體操作流程。

第一，根據生產(chan)需停回轉(zhuan)窯(yao)或停止向回轉(zhuan)窯(yao)內噴煤氣、煤粉時(shi)，先關閉燒咀閥(fa)門，待(dai)熄(xi)火后，關閉窯(yao)前(qian)煤氣、煤粉閘閥(fa)，同時(shi)關閉送風(feng)蝶閥(fa)和送風(feng)調節閥(fa)，停鼓風(feng)機。

第二(er)，煤氣(qi)(qi)防(fang)護人員關(guan)閉煤氣(qi)(qi)閘(zha)閥后眼鏡閥。

第(di)三，開回轉窯前煤氣支管(guan)末(mo)(mo)端方(fang)散閥(fa)，從眼鏡閥(fa)后通氮氣處理支管(guan)內(nei)殘余煤氣，并在末(mo)(mo)端檢(jian)測CO含量小(xiao)于24PPM且(qie)防爆(bao)測定合格后停(ting)止氮氣吹掃，關閉末(mo)(mo)端方(fang)散閥(fa)。回轉窯停(ting)火結速。

第四，對于臨時(shi)停窯(yao)，時(shi)間≤5分(fen)(fen)鐘，停止(zhi)噴煤(mei)氣，停窯(yao)5—10分(fen)(fen)鐘，窯(yao)溫(wen)降至1000 oC停窯(yao)，每10分(fen)(fen)鐘轉1/3圈(quan)。停窯(yao)后(hou)采取保溫(wen)操作，停窯(yao)超(chao)過5小時(shi)，自然降溫(wen)。

第五，對于停(ting)窯超過8小時的(de)長期停(ting)窯，為(wei)保證窯內剩余球團的(de)質量，適當調節煤氣量和(he)給風量。鏈篦機(ji)排空(kong)料后停(ting)止煤氣，在(zai)排料過程中(zhong)，隨著窯內物料減少(shao)，適當降低窯速(su)。

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