窯(yao)頭、窯(yao)尾采用鱗片疊(die)壓(ya)和氣缸壓(ya)緊密封,設有慢速驅動裝置(zhi)。
生產能力:180-10000t/h
產品重量:149.61-1659t
產品規格:Φ2.5×40-Φ6.0×95
應用范圍:主要(yao)用于(yu)冶金行業鋼鐵廠貧(pin)鐵礦磁(ci)化焙燒(shao);鉻、鎳(nie)鐵礦氧(yang)化焙燒(shao)。
全國銷售熱線 : 0371-6777 2626
鏡(jing)鐵礦石目前應用領域相(xiang)對廣(guang)泛的(de)一種金屬礦,它的(de)需(xu)求量相(xiang)當高,該礦經過合理的(de)加工以后可以發揮出更大(da)的(de)利用價值,對該礦進(jin)行加工通常采(cai)用回(hui)轉(zhuan)窯設(she)備(bei)(bei)進(jin)行煅(duan)燒,而鏡(jing)鐵礦回(hui)轉(zhuan)窯是根據該礦的(de)特點進(jin)而研(yan)制出的(de)高端設(she)備(bei)(bei),該設(she)備(bei)(bei)做工精良(liang)、品質過硬、運行穩定(ding),并以此得(de)到(dao)了用戶的(de)廣(guang)泛好評,本(ben)文(wen)從(cong)以下幾個方面來介紹該設(she)備(bei)(bei):
鏡鐵(tie)礦(kuang)回(hui)轉窯(yao)(yao)的(de)筒(tong)(tong)體(ti)由(you)鋼(gang)板卷制而成,筒(tong)(tong)體(ti)內鑲(xiang)砌 耐(nai)火(huo)襯,且(qie)與水平線成規定(ding)(ding)的(de)斜度,由(you)三個輪(lun)帶(dai)支承在各擋支承裝置(zhi)上(shang)(shang),在入料(liao)端輪(lun)帶(dai)附近的(de)跨內筒(tong)(tong)體(ti)上(shang)(shang)用(yong)切向(xiang)(xiang)彈簧板固定(ding)(ding)一個大齒圈(quan) ,其(qi)下有一個小(xiao)齒輪(lun)與其(qi)嚙合。正常運轉時,由(you)主(zhu)傳動電動機經主(zhu)減速器向(xiang)(xiang)該開(kai)式齒輪(lun)裝置(zhi)傳遞動力(li),驅(qu)動鏡鐵(tie)礦(kuang)回(hui)轉窯(yao)(yao)。物料(liao)從窯(yao)(yao)尾(筒(tong)(tong) 體(ti)的(de)高端)進(jin)入窯(yao)(yao)內段(duan)燒。由(you)于筒(tong)(tong)體(ti)的(de)傾斜和(he)緩慢的(de)回(hui)轉作用(yong),物料(liao)既(ji)沿(yan)圓周方向(xiang)(xiang)翻(fan)滾又沿(yan)軸向(xiang)(xiang)(從高端向(xiang)(xiang)低(di)端)移動,繼續完成 其(qi)工藝過程(cheng),然(ran)后(hou),生成熟料(liao)經窯(yao)(yao)頭罩進(jin)入冷卻機冷卻。燃料(liao)由(you)窯(yao)(yao)頭噴入窯(yao)(yao)內,燃燒產生的(de)廢氣與物料(liao)進(jin)行交換(huan)后(hou),由(you)窯(yao)(yao)尾導出。
1.鏡鐵礦回轉(zhuan)窯(yao)的(de)窯(yao)體采(cai)用(yong)優質(zhi)鎮靜碳(tan)素鋼(gang)或合金鋼(gang)板卷(juan)制并自動焊(han)接;
2.輪(lun)帶、托(tuo)輪(lun)、開(kai)式(shi)齒輪(lun)采用合金鑄鋼;
3.鏡鐵礦回(hui)轉窯滑動軸(zhou)承(cheng)采用大間隙不刮瓦軸(zhou)承(cheng);
4.鏡(jing)鐵礦回轉窯(yao)傳動(dong)裝置采用(yong)硬齒面減速器,彈性膜片聯軸(zhou)器,直流電機拖(tuo)動(dong),采用(yong)液(ye)壓擋(dang)輪;
5.鏡鐵(tie)礦回轉窯(yao)的窯(yao)頭、窯(yao)尾分別采用鱗片疊壓(ya)和氣缸(gang)壓(ya)緊密(mi)封,并設有慢(man)速(su)驅(qu)動裝(zhuang)置。
河南紅星機器是國內的回轉窯生產廠家,和其他廠家設備相比,我們非常重視科技研發,進而研制出的設備質量非常高,而且我們還可以為您提供更優質的服務,這樣才能免去用戶今后使用過程中的所有后顧之憂,歡迎來紅星機器咨詢、訂購設備,聯系電話:!
產品規格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量 (t/d) |
轉速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預熱發電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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