石(shi)膏(gao)與天然石(shi)膏(gao)有很大(da)差別，其(qi)中(zhong)石(shi)膏(gao)的(de)利用價值更高些(xie)，對(dui)它(ta)的(de)加工(gong)有很多(duo)種方(fang)式，其(qi)中(zhong)主要加工(gong)工(gong)藝(yi)就是煅(duan)燒，而完成煅(duan)燒的(de)設備(bei)就是回轉窯，石(shi)膏(gao)回轉窯是一款性能(neng)(neng)優良、品(pin)質過硬的(de)煅(duan)燒設備(bei)，它(ta)的(de)優勢非常多(duo)，并且(qie)體現(xian)在許多(duo)方(fang)面，本文(wen)對(dui)它(ta)的(de)性能(neng)(neng)特點(dian)、工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)以及(ji)技術參數進行詳細的(de)介紹：

1、石(shi)膏回轉窯窯尾加裝(zhuang)了豎式預熱器，使(shi)窯尾900℃左右的(de)煙(yan)氣余(yu)熱直接傳(chuan)導(dao)給了石(shi)灰石(shi)，溫度降到230℃左右后通過出風管進(jin)入除(chu)塵器，有(you)效地回收了余(yu)熱。

2、石膏回轉(zhuan)窯長徑比(bi)由(you)原(yuan)來的20~25降低為14~15.長度的縮短(duan)不僅(jin)減(jian)少了由(you)回轉(zhuan)窯表面散失到周(zhou)圍的熱量，也(ye)減(jian)少了設備(bei)的占地面積，同時窯體的傳動功率也(ye)隨(sui)之(zhi)降低。

3、整(zheng)條石膏回轉(zhuan)窯生(sheng)產(chan)線自動化程度(du)高，上料、煅燒、成品輸送(song)中(zhong)的生(sheng)產(chan)操作，設備運行監(jian)視、調節、報警等都(dou)由PLC或DCS控(kong)制系統在集控(kong)室集中(zhong)控(kong)制，并設有(you)各控(kong)制點(dian)的畫面顯示及必要的連鎖監(jian)控(kong)，對生(sheng)產(chan)中(zhong)的運行及操作參數進行自動記錄，并可隨時打印。

4、石膏回(hui)轉(zhuan)窯的窯頭罩(zhao)采(cai)用一體(ti)化(hua)設計，保(bao)證了(le)密封性，避免了(le)熱氣(qi)及(ji)粉塵的隨(sui)意排(pai)放(fang)。

5、石膏回轉窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石膏的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱成品，通過與鼓入的二次風換熱，石膏得以冷卻，溫度降到80℃左右(you)，通過振動給料機輸出，熱量回(hui)窯后變(bian)成助(zhu)燃熱風，余(yu)熱再次被回(hui)收利用。

1.生料(liao)(liao)(liao)入石膏回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)，生料(liao)(liao)(liao)由生料(liao)(liao)(liao)庫底手動(dong)閘閥、電控(kong)氣動(dong)閥、電控(kong)流(liu)量(liang)閥分七(qi)區(qu)進(jin)入生料(liao)(liao)(liao)標準倉；經充氣均化后的生料(liao)(liao)(liao)經手動(dong)閘閥、電控(kong)氣動(dong)閥、電控(kong)流(liu)量(liang)閥、斜(xie)槽、入膠帶斗提，喂入預熱器(qi)；在石膏回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)預熱器(qi)中，生料(liao)(liao)(liao)和熱氣流(liu)進(jin)行熱交換，在到達(da)旋風(feng)筒(tong)后進(jin)入分解爐內進(jin)行煅(duan)燒，然后進(jin)入五級(ji)旋風(feng)筒(tong)進(jin)行料(liao)(liao)(liao)氣分離后，物料(liao)(liao)(liao)入石膏回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒。

2.石膏回(hui)轉(zhuan)窯(yao)分解(jie)(jie)爐(lu)由爐(lu)體及出氣管(guan)道構成，三(san)次風管(guan)單側傾(qing)斜(xie)入(ru)爐(lu)，物料(liao)從兩(liang)個下(xia)(xia)料(liao)口入(ru)爐(lu)，分解(jie)(jie)后(hou)的物料(liao)經(jing)五級旋風筒收(shou)集后(hou)入(ru)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)；回(hui)轉(zhuan)窯(yao)篦冷(leng)機(ji)采用三(san)段篦式冷(leng)卻機(ji)，沖(chong)程采用液壓方式；篦床實(shi)際面積為121.2m2。新型回(hui)轉(zhuan)窯(yao)頭收(shou)塵下(xia)(xia)的粉(fen)塵與出篦冷(leng)機(ji)的熟料(liao)匯合經(jing)裙板輸送(song)機(ji)送(song)入(ru)三(san)個熟料(liao)庫。

3.冷卻機高(gao)溫(wen)段熱風經(jing)窯頭(tou)罩一部(bu)分(fen)入(ru)石膏回轉窯作為窯的二次風，一部(bu)分(fen)入(ru)分(fen)解爐(lu)作為三次風，冷卻機中溫(wen)段熱風入(ru)煤磨(mo)烘干(gan)原煤；剩(sheng)余的氣體經(jing)電收塵(chen)除塵(chen)后排(pai)入(ru)大氣中。

4.廢(fei)氣(qi)(qi)處理(li)，預熱器的高溫(wen)氣(qi)(qi)體經過(guo)高溫(wen)風機(ji)抽吸，再經增濕(shi)塔降溫(wen)后作為原料(liao)系統的烘干熱源或經新型回轉窯尾電收塵(chen)除塵(chen)后排入(ru)大(da)氣(qi)(qi)。