煅燒效率(lv)高、操作(zuo)簡單、穩定性高、故障(zhang)率(lv)低。
生產能力:180-10000t/h
產品重量:149.61-1659t
產品規格:Φ2.5×40-Φ6.0×95
應用范圍:主要用于各(ge)種鐵(tie)礦(kuang)石、銅(tong)礦(kuang)石、有色金(jin)屬(shu)(shu)礦(kuang)以及各(ge)種金(jin)屬(shu)(shu)氧化物等物料的煅燒(shao)加工。
全國銷售熱線 : 0371-6777 2626
鐵礦(kuang)(kuang)石在鋼(gang)鐵行(xing)(xing)業(ye)利用(yong)價(jia)值非常高,同時也是我國重(zhong)(zhong)工(gong)業(ye)發展的(de)重(zhong)(zhong)要(yao)支柱,作為(wei)鋼(gang)鐵公司(si)主要(yao)原材料,想要(yao)對其進(jin)行(xing)(xing)合理的(de)利用(yong),要(yao)進(jin)行(xing)(xing)系統的(de)加工(gong),加工(gong)該礦(kuang)(kuang)的(de)設(she)備(bei)(bei)非常多,其中一種就是回轉窯,這是對物料進(jin)行(xing)(xing)煅燒加工(gong)的(de)建材設(she)備(bei)(bei),本(ben)文來介(jie)紹鐵礦(kuang)(kuang)石回轉窯設(she)備(bei)(bei):
鐵礦石回轉(zhuan)窯(yao)是以一定速(su)度(du)(du)轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)的(de)(de)、與水平(ping)有少許(xu)傾斜角的(de)(de)圓筒型反應器。固體物(wu)料(liao)經(jing)(jing)給料(liao)器從窯(yao)的(de)(de)較高一端(duan)(窯(yao)尾)以給定速(su)度(du)(du)連續加(jia)入窯(yao)內,并(bing)伴隨(sui)窯(yao)的(de)(de)轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)向另一端(duan)(窯(yao)頭(tou))緩慢(man)移動(dong)(dong)(dong),同時(shi)發生物(wu)料(liao)的(de)(de)混合、升溫及各(ge)種化學反應,處理后的(de)(de)物(wu)料(liao)由(you)窯(yao)頭(tou)連續排出(chu),經(jing)(jing)冷(leng)卻后獲得(de)產品。
鐵(tie)(tie)礦(kuang)是氧(yang)化鐵(tie)(tie)的(de)主要礦(kuang)物(wu)形式,而鐵(tie)(tie)礦(kuang)回轉窯主要應用(yong)于(yu)煅燒、生產以鐵(tie)(tie)礦(kuang)為主的(de)金屬礦(kuang)物(wu)原(yuan)料(liao)的(de)主要設備,通過(guo)氧(yang)化還原(yuan)反應,將鐵(tie)(tie)礦(kuang)原(yuan)料(liao)提(ti)純,進行(xing)加工利(li)用(yong),整機運(yun)行(xing)時生產穩定,出窯產品質量高,經濟效應好,因其性能良好,受到(dao)很多用(yong)戶的(de)歡迎(ying)。
鐵礦石(shi)回(hui)轉窯(yao)的筒(tong)體(ti)由鋼板卷制而成(cheng),筒(tong)體(ti)內(nei)(nei)鑲(xiang)砌耐火襯,且與水平(ping)線成(cheng)規(gui)定的斜度,由3個(ge)輪(lun)(lun)帶(dai)支承(cheng)在(zai)各擋支承(cheng)裝置(zhi)上(shang)(shang),在(zai)入(ru)料(liao)端(duan)輪(lun)(lun)帶(dai)附近的跨(kua)內(nei)(nei)筒(tong)體(ti)上(shang)(shang)用切向彈簧板固定一個(ge)大齒圈,其下有一個(ge)小齒輪(lun)(lun)與其嚙合。正(zheng)常運轉時,由主傳動電動機(ji)經主減速器向該開式齒輪(lun)(lun)裝置(zhi)傳遞動力,驅動鐵礦回(hui)轉窯(yao)。物(wu)料(liao)從窯(yao)尾(wei)(筒(tong)體(ti)的高(gao)端(duan))進入(ru)窯(yao)內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)。由于筒(tong)體(ti)的傾斜和緩慢的回(hui)轉作用,物(wu)料(liao)既(ji)沿(yan)圓周方向翻滾又沿(yan)軸向(從高(gao)端(duan)向低端(duan))移動,繼續完成(cheng)其工藝過程,生成(cheng)熟料(liao)經窯(yao)頭罩進入(ru)冷(leng)(leng)卻機(ji)冷(leng)(leng)卻。燃(ran)料(liao)由窯(yao)頭噴入(ru)窯(yao)內(nei)(nei),燃(ran)燒(shao)產生的廢氣與物(wu)料(liao)進行交換沖(chong)擊式破碎機(ji)后,由窯(yao)尾(wei)導出。
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產品規格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量 (t/d) |
轉速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預熱發電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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