硅藻土礦(kuang)(kuang)屬于化學(xue)穩定(ding)性(xing)比較(jiao)強的(de)(de)礦(kuang)(kuang)產，它在化工、建筑等領域應用相當廣泛(fan)，針對該礦(kuang)(kuang)加工一(yi)般采用煅燒設備——回轉窯，其中硅藻土回轉窯屬于性(xing)能優(you)良、結(jie)構(gou)合理(li)、運(yun)行穩定(ding)的(de)(de)建材設備，本(ben)文來詳(xiang)細(xi)的(de)(de)介(jie)紹(shao)這(zhe)款設備：

通常硅藻土選礦(kuang)(kuang)加(jia)工(gong)(gong)流(liu)程(cheng)為：原礦(kuang)(kuang)—一(yi)段磨礦(kuang)(kuang)及干(gan)燥—二段磨礦(kuang)(kuang)及干(gan)燥—預分(fen)選—旋流(liu)器分(fen)離—粉狀產品。若需要進一(yi)步加(jia)工(gong)(gong)就(jiu)需送(song)硅藻土回轉(zhuan)窯煅燒（加(jia)熔(rong)劑(ji)或不加(jia)熔(rong)劑(ji)）—磨礦(kuang)(kuang)冷卻(que)—分(fen)選分(fen)級—填料級或助濾(lv)劑(ji)級產品。

1、采用硅(gui)藻土(tu)回轉(zhuan)窯固定焙燒。由于層床與壁(bi)面間的傳(chuan)熱(re)(re)膜系數低，造(zao)成傳(chuan)熱(re)(re)效率(lv)低，并且不利于連續(xu)化(hua)工業生產。

2、采用硅藻土回轉窯流化床(chuang)(chuang)焙燒。由于硅藻殼(ke)的顆粒(li)太(tai)小（絕大部分在5~30μ之間）且為非球形(xing)，層床(chuang)(chuang)透氣(qi)性很差，無(wu)法采用。

3、硅(gui)藻(zao)土回轉窯在(zai)氣(qi)浮(fu)輸送狀態下(xia)焙燒(shao)。由于(yu)硅(gui)藻(zao)土的(de)(de)導熱(re)系數很低升溫慢，而原土中的(de)(de)雜(za)質(zhi)消化分(fen)解又需要(yao)一定的(de)(de)恒溫時(shi)間，加(jia)之對熱(re)氣(qi)流(liu)循環設備(bei)的(de)(de)耐(nai)溫性要(yao)求(qiu)太高(gao)，所(suo)以(yi)也(ye)不便(bian)采用。

4、利用硅藻土(tu)回轉窯，采用現行(xing)(xing)硅藻土(tu)助(zhu)濾(lv)劑的工(gong)藝，可以(yi)實現工(gong)業化連(lian)續生產，該種方(fang)法可行(xing)(xing)。

1、耐高溫、抗侵蝕。因為硅(gui)藻土(tu)回轉窯熟料燒(shao)成需要1450°C以上的高(gao)溫(wen)，耐(nai)火磚經常暴露在(zai)高(gao)溫(wen)煅(duan)燒(shao)空間(jian)與高(gao)溫(wen)氣流接觸，溫(wen)度(du)過高(gao)時，磚體軟化(hua)、強度(du)降低、體積變形(xing)，被燒(shao)壞燒(shao)熔。

2、較強的抗沖擊、抗磨損。因為硅藻土回轉(zhuan)窯在生(sheng)產中，煤粉不斷燃燒(shao)和(he)一、二次風使用中所產生(sheng)的(de)震(zhen)力，機械運轉(zhuan)中引起(qi)的(de)壓、剪、折等應(ying)力對耐(nai)火磚(zhuan)的(de)結構(gou)變形起(qi)到(dao)破(po)壞作用，尤其物料、煙(yan)塵、鏈條對耐(nai)火磚(zhuan)的(de)沖擊和(he)磨損更為嚴重，所以耐(nai)火磚(zhuan)和(he)澆注料應(ying)具(ju)備較強的(de)抗沖擊、抗磨損的(de)性能。

3、煅燒機理先進。整個(ge)硅(gui)藻土(tu)回轉窯煅燒過程(cheng)中運行流暢(chang)，生(sheng)產成品(pin)質量合格，是硅(gui)藻土(tu)加(jia)工的(de)好(hao)設備。

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