隨著回轉窯分解率的提高，分解帶會減小逐步消失，因此物料帶升溫速率對對熟料礦物形成有著非常大的影響。
當采用600～800℃／min的升溫速率硅酸鹽水泥熟料礦物C3S可在1300℃左右形成，如果急速升溫到1450℃則可能縮短熟料礦物的燒成時間，燒成溫度僅1300℃，熟料品質與新型干法窯相當。 對新建窯采用小長徑比，縮短物料停留時間<20min，以壓縮過渡帶長度和停留時間達到提高該帶升溫速率的要求。如新型超短窯長徑比<I2，全窯物料停留時間<20min，過渡帶停留時問僅為5-6min，即迅速升溫到1300℃，有效提高該帶升溫速率，生產熟料質量優良。現有大長徑比、斜度小、物料停留時間較長的三支承窯，可通過提高窯速縮短物料停留時問為19—20min，以延長燒成帶，壓縮過渡帶長度和停留時間來達到提高該帶升溫速率的要求。
我們對回轉窯的一些改進就是在固體燃料與原石混合裝入或者物料、燃料分層交替裝入。另設計一種燃燒室，燃料在燃料室燃燒，然后高溫氣體送入爐內。設計專門噴嘴把燃料噴入爐內。新型豎窯熱效率較高，其建設費用較石灰回轉窯低。
物料升溫速率對熟料產、質量和燒成能耗都有著重要影響。紅星專業生產回轉窯等烘干設備，對于回轉窯也十分了解，如果有什么疑問都可以隨時前來咨詢。
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