回轉窯多筒冷卻機的基本結構在行業內大致相同，目前新型回轉窯多筒冷卻機一般有9—10個冷卻筒配置在窯筒體周圍，每個冷卻筒通過彎管與回轉窯筒體卸料口相連接，因此回轉窯卸出熟料可以通過彎管進入冷卻筒。

回轉窯是我們比較熟知的選礦設備，其中多筒冷卻機是回轉窯設備的關鍵部件。一般從回轉窯出來的熟料（1000℃-1200℃）通過筒體回轉帶動物料與空氣進行充分熱交換，使物料冷卻到200℃以下，同時提高熟料質量和易磨性，將冷卻物料的空氣再次全部入窯，作為二次循環空氣，這樣提高了回轉窯的熱效率。

回轉窯多筒冷卻機的基本結構并不復雜，一般冷卻筒都是通過兩個支架支承在窯簡體延長段上，延長回轉窯筒體末端裝有一個附加輪帶托輪支承裝置來承受冷卻筒附加重量。回轉窯多筒冷卻機的每個冷卻筒，也是通過兩個支架固定在回轉窯筒體延長段上。

回轉窯多筒冷卻機雖然是新型設備，但它的工藝過程與工作原理跟單筒冷卻機基本相同，高溫熟料通過進口彎道進入冷卻筒后，首先進入前端，接著進入三排破碎齒區，隨后是揚料板區，緊接著是裝有揚料勺和撤插揚料裝置區。

了解了回轉窯多筒冷卻機的基本結構，希望您能夠對紅星回轉窯產品有進一步的了解。紅星機器服務熱線：