水泥回轉窯密封是為了避免吸入冷空氣，造成窯內物料無法正常煅燒，水泥質量下降。那么我們對密封裝置有什么要求呢？

1、零件磨損應小，使用周朝要長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。在進行形狀設計時，要避免有積灰的地方，在材質上要求能耐高溫、耐磨，防止潤滑袖漏失。

2、很關鍵的一個就是密封性要好，窯頭處負壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達150-l000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa．因此要求密封裝置能適應這樣的負壓。

3、在保證密封可靠的前提下，在結構上很好地適應筒體正常運轉和正常的窯體上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。結構簡單，易于制造，能長期可靠地工作，維護方便。

一旦窯頭進入過量的冷空氣，就有可能會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對熟科冷卻不利，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏風，由于負壓較大，掇易吸人大量的冷空氣，使窯內大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風機負荷，并增加電耗，降低窯的產、質量并影響電收塵的安全和效率。密封裝置性能的好壞，對水泥回轉窯系統的正常運轉和窯產質量及能耗等均具有重大意義。24小時熱線：