回轉窯硫堿圈現象是不同出現的，正是因為不常出現所以當一些客戶遇到這種現象的時候才會顯的不知所措，那今天紅星就給大家講一些關于回轉窯硫堿圈的產生和解決方法。

回轉窯硫堿圈結在分解帶物料溫度９３０℃左右的部位。其生成原因是由于煤灰或生料中含有較高的ＳＯ３ 、Ｎａ２ Ｏ 與Ｋ２ Ｏ，在上述溫度下生成易熔的硫酸堿而形成圈。這種圈有一個特點，就是當溫度超過１０００℃時，硫酸堿揮發，圈即自行脫落消失。

在操作中發現以上現象時，應及時處理，以防硫堿圈體結牢后難以垮落。那為了防止這種圈的形成，應盡量使用含硫堿成分較少的原燃材料。形成圈后，應在操作上逐漸提高燃燒帶溫度，拉長火焰，使結圈部位溫度大于９３０℃，從而使大量的硫酸堿揮發，消除結圈。能及時的處理回轉窯設備的硫堿圈產生不僅在回轉窯領域很重要。在其它的領域也同樣重要。

紅星專業生產回轉窯設備，生產的回轉窯設備在建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和履行礦渣烘干等；在耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增添，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉復合肥生產線設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。想了解更多回轉窯設備的知識請關注我們。

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