鏡鐵礦形成于各種地質作用中，主要以熱液作用、沉積作用和沉積變質作用為主，鏡鐵礦具有脆性，磁性，無解理。目前對鏡鐵礦的冶煉方法使用比較普遍的是回轉窯煅燒法，該方法可以使鐵回收率較高。與其它形式的窯爐相比，鏡鐵礦回轉窯結構堅固、運轉平穩(wen)、煅燒工藝穩(wen)定可靠，出窯產品質量高(gao)，并可為用戶提供先(xian)進(jin)的高(gao)產旋風預熱器。鏡鐵礦回轉窯的性能優勢體現在以(yi)下四個方(fang)面(mian)：

1.窯體材質優良

鏡鐵(tie)礦回轉(zhuan)窯的(de)窯體(ti)由(you)鋼板卷制而成，一(yi)般采用(yong)自動焊接。窯體(ti)厚度各部(bu)位不同，一(yi)般為25mm，燒(shao)成區域為32mm，輪帶下為65mm。這樣(yang)可(ke)以(yi)保證橫截面的(de)鋼性又(you)能夠(gou)改善支承裝(zhuang)置的(de)受力狀(zhuang)態，同時也(ye)可(ke)以(yi)減少鏡鐵(tie)礦回轉(zhuan)窯出現紅窯等(deng)故障。

2.各部件性能優良

在(zai)窯(yao)體(ti)的出料(liao)端安裝(zhuang)有耐高溫，耐磨(mo)損的窯(yao)口(kou)護板，從而有利用該(gai)部(bu)分長期工作；在(zai)窯(yao)體(ti)上套有三個矩形(xing)實心輪(lun)帶，當窯(yao)體(ti)正常(chang)運轉時，輪(lun)帶能(neng)(neng)適度套在(zai)窯(yao)體(ti)上，減(jian)少窯(yao)體(ti)徑(jing)向變(bian)形(xing)；鏡(jing)鐵(tie)礦回轉窯(yao)的支撐架既可以使(shi)設(she)備(bei)更(geng)加堅(jian)固，穩定工作，又能(neng)(neng)夠(gou)防止設(she)備(bei)設(she)備(bei)使(shi)用時變(bian)形(xing)，還方便設(she)備(bei)的吊(diao)裝(zhuang)運輸等。

3.傳動裝置配備齊全

傳動部分除了設置主(zhu)傳動之外，還設有連接保安電源的輔助傳動裝置，能(neng)夠(gou)保證(zheng)在主(zhu)電源中斷的情況下，窯體仍然(ran)能(neng)夠(gou)運轉工作，防止窯體彎曲變形并且便于維修。極大地提高了鏡鐵礦(kuang)回轉窯的生產效率。

4.密封效果好

鏡鐵(tie)礦回轉窯(yao)(yao)的(de)窯(yao)(yao)頭和窯(yao)(yao)尾均采用(yong)(yong)高產(chan)密(mi)封(feng)(feng)裝(zhuang)(zhuang)置，一般采用(yong)(yong)的(de)是目前主流(liu)的(de)魚鱗片(pian)密(mi)封(feng)(feng)方(fang)式，其安裝(zhuang)(zhuang)維修簡(jian)便(bian)，密(mi)封(feng)(feng)性能較(jiao)好，既可(ke)用(yong)(yong)于窯(yao)(yao)頭密(mi)封(feng)(feng)，也可(ke)用(yong)(yong)于窯(yao)(yao)尾密(mi)封(feng)(feng)，設置安裝(zhuang)(zhuang)簡(jian)單方(fang)便(bian)，使(shi)用(yong)(yong)安全可(ke)靠，可(ke)以保證鏡鐵(tie)礦回轉窯(yao)(yao)不(bu)漏風，不(bu)漏料。

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