眾所周知,在鋁礬土回轉窯生產中,燃料(liao)是非常重要的(de)(de)熱(re)量(liang)提供部分,窯內熱(re)量(liang)的(de)(de)提供主要依(yi)靠的(de)(de)就是燃料(liao)燃燒(shao)產生的(de)(de)熱(re)值。所以燃料(liao)燃燒(shao)的(de)(de)好壞以及(ji)如(ru)何(he)降低(di)燃料(liao)的(de)(de)消耗是降低(di)生產成本的(de)(de)重要因素。無論是燃料(liao)的(de)(de)選擇,還是燃料(liao)的(de)(de)使用,都與燃料(liao)消耗息(xi)息(xi)相關。本文就將介(jie)紹采用哪些方(fang)法可以降低(di)鋁礬土回轉(zhuan)窯的(de)(de)燃料(liao)消耗。
鋁礬土回轉窯(yao)可(ke)適(shi)用于煤氣、煤粉和燃油(you)等多種燃料。這里以(yi)煤為例,在選用煤時,一方面可(ke)以(yi)對幾個定(ding)點小煤礦的(de)(de)原煤多取(qu)(qu)樣(yang)(yang)、勤取(qu)(qu)樣(yang)(yang),根據化(hua)(hua)驗結(jie)果(guo)選擇選擇熱值高,燃燒充分的(de)(de)煤;另一方面可(ke)以(yi)建立(li)原煤均化(hua)(hua)場地(di),保持合理庫(ku)存量,使(shi)用前根據化(hua)(hua)驗結(jie)果(guo)進行搭配均化(hua)(hua),使(shi)煤的(de)(de)質量相對穩定(ding)。這是提高鋁礬土回轉窯(yao)產量、降(jiang)低(di)煤耗的(de)(de)首要(yao)前提。
鋁礬土回轉(zhuan)(zhuan)窯在(zai)運轉(zhuan)(zhuan)中(zhong),物(wu)料(liao)(liao)需在(zai)窯體(ti)的(de)(de)回轉(zhuan)(zhuan)中(zhong)獲(huo)得充分的(de)(de)熱(re)交換并(bing)且不(bu)斷推進(jin)向前,物(wu)料(liao)(liao)在(zai)窯體(ti)內翻滾次數(shu)越多(duo),暴(bao)露到表(biao)面受(shou)熱(re)的(de)(de)機會也就(jiu)越多(duo),使料(liao)(liao)層截(jie)面上(shang)溫度(du)分布(bu)更為均勻,并(bing)降低了物(wu)料(liao)(liao)表(biao)面的(de)(de)上(shang)下溫度(du),而溫差越大,傳熱(re)效率(lv)越高(gao)。所以(yi)(yi)說(shuo)當窯體(ti)轉(zhuan)(zhuan)速越快,熱(re)利用率(lv)就(jiu)越高(gao),可(ke)以(yi)(yi)使熟料(liao)(liao)燒成的(de)(de)燃料(liao)(liao)消耗下降。
在保(bao)證熟(shu)料(liao)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)前提下(xia),盡量(liang)配(pei)(pei)制合理成分的(de)(de)(de)(de)、易(yi)燒(shao)性好的(de)(de)(de)(de)生料(liao)。在生料(liao)中(zhong)摻入適量(liang)的(de)(de)(de)(de)礦化劑,增加液相(xiang)量(liang),降低(di)液相(xiang)出現溫度(du)和(he)(he)液相(xiang)粘度(du),改(gai)善生料(liao)的(de)(de)(de)(de)易(yi)燒(shao)性。采用礦渣或其他工業廢渣配(pei)(pei)料(liao),這樣可以(yi)降低(di)分解帶的(de)(de)(de)(de)熱(re)耗,及窯內氣體流速和(he)(he)流量(liang),減少(shao)被廢氣帶走(zou)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)和(he)(he)粉塵(chen),提高熟(shu)料(liao)產(chan)質(zhi)量(liang),降低(di)煤耗。
對(dui)于采(cai)用(yong)濕法生產的鋁礬土回轉窯(yao),可采(cai)用(yong)加料漿(jiang)稀釋劑、泥煤浸出液和安(an)裝料漿(jiang)蒸發(fa)機等(deng)措施,降低(di)入窯(yao)料漿(jiang)水分,以達到降低(di)熱(re)(re)耗的目的。并(bing)且努力提高(gao)回轉窯(yao)入窯(yao)二次空氣溫度(du),回收(shou)熟料帶走的熱(re)(re)量。
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