鐵礦工業如今已是我國經濟發展的支柱產業之一，而解決赤鐵礦原料問題主要有兩種：一種是尋找開發新的鐵礦基地；二是繼續利用國外資源。在選擇時，就不得不用到礦山行業的建材設備—赤鐵礦回轉窯。那(nei)赤鐵(tie)礦回轉窯是怎(zen)樣(yang)進行焙(bei)燒(shao)工藝(yi)的？下(xia)面我們從三點分析。

一、分析物料焙燒特性

在(zai)(zai)分析回轉窯(yao)焙燒(shao)技術(shu)的(de)前提下，我(wo)們要(yao)先(xian)了解(jie)物料的(de)特性，為(wei)(wei)此，我(wo)們針對一種型號(hao)的(de)設備進行(xing)焙燒(shao)研究分析得知(zhi)，若選用赤(chi)鐵(tie)礦(kuang)(kuang)的(de)處理(li)量為(wei)(wei)55t/h，還原煤(mei)用量為(wei)(wei)6%，且在(zai)(zai)焙燒(shao)溫度達(da)到700～750℃時，所焙燒(shao)礦(kuang)(kuang)物可得到品位62%左右(you)的(de)精(jing)礦(kuang)(kuang)，以及鐵(tie)的(de)回收率也能達(da)到90%左右(you)。

二、焙燒過程研究

赤鐵(tie)礦(kuang)回(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)磁(ci)化焙(bei)燒(shao)(shao)(shao)技(ji)術就是以此設備(bei)為主載體，再通過(guo)控制窯(yao)(yao)(yao)內溫(wen)度(du)和(he)氣(qi)氛，將(jiang)赤鐵(tie)礦(kuang)由弱磁(ci)性轉化為強磁(ci)性的(de)過(guo)程。達(da)(da)到合(he)格粒度(du)的(de)鐵(tie)礦(kuang)石和(he)提(ti)供的(de)其它(ta)物料按比例混合(he)配料，自窯(yao)(yao)(yao)尾給入回(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)，期間(jian)會與熱氣(qi)流產(chan)生(sheng)逆向運(yun)動，逐步(bu)完成(cheng)預熱、烘干、脫(tuo)結晶水、還(huan)原(yuan)焙(bei)燒(shao)(shao)(shao)等過(guo)程，焙(bei)燒(shao)(shao)(shao)好(hao)的(de)焙(bei)燒(shao)(shao)(shao)礦(kuang)從窯(yao)(yao)(yao)頭排(pai)出。我們要(yao)達(da)(da)到更好(hao)的(de)焙(bei)燒(shao)(shao)(shao)條件(jian)，將(jiang)赤鐵(tie)礦(kuang)盡可能完全焙(bei)燒(shao)(shao)(shao)成(cheng)磁(ci)鐵(tie)礦(kuang)。

三、焙燒技術注意事項

1、為了(le)保證窯(yao)內的還原氣(qi)氛，且防止(zhi)焙(bei)燒(shao)礦在高(gao)溫下接觸空氣(qi)而氧化(hua)(hua)，我(wo)們要(yao)在窯(yao)頭下料(liao)管及(ji)窯(yao)尾進料(liao)口使用(yong)了(le)鎖氣(qi)裝置(zhi)，焙(bei)燒(shao)礦徑下料(liao)口和下料(liao)管落入水中迅速冷卻，可防止(zhi)焙(bei)燒(shao)好(hao)的物料(liao)再次(ci)氧化(hua)(hua)；

2、采(cai)用水淬(cui)急冷(leng)方式(shi)冷(leng)卻降(jiang)溫(wen)，可以將(jiang)700～800℃左右的(de)焙(bei)燒礦急速降(jiang)溫(wen)至70℃左右，這種水淬(cui)急冷(leng)方式(shi)可使焙(bei)燒礦產生大(da)量(liang)裂紋，使后續的(de)磨礦更易(yi)進行(xing)，從而大(da)大(da)降(jiang)低磨礦成本。

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