白(bai)灰(hui)在(zai)建(jian)材(cai)、冶金、化工、環保(bao)等許多生產行業(ye)中起著重(zhong)要作(zuo)用，白(bai)灰(hui)回轉(zhuan)窯是對白(bai)灰(hui)進(jin)(jin)行煅(duan)燒加工的(de)常(chang)見設備，在(zai)長時間應用過程中它(ta)的(de)潤滑(hua)性會(hui)降低，如何對設備的(de)潤滑(hua)系統進(jin)(jin)行操作(zuo)呢？本文結(jie)合實際情況來(lai)詳細的(de)介(jie)紹該問題：

一、油溫適宜原則

設(she)備的(de)穩定運(yun)行，潤(run)滑是基礎。設(she)備潤(run)滑是減少機械摩擦和設(she)備磨損的(de)有效途徑，是提高設(she)備穩定運(yun)行，延長設(she)備使用(yong)壽命的(de)關鍵。白灰回轉窯潤(run)滑系統(tong)油(you)溫應(ying)保持在38-55度(du)范圍內(nei)，不允許在高于60度(du)或(huo)低(di)于16度(du)的(de)環(huan)境下工作。為降低(di)潤(run)滑部位或(huo)潤(run)滑系統(tong)內(nei)的(de)潤(run)滑油(you)溫度(du)，可以(yi)考慮加裝冷卻器或(huo)散熱片，以(yi)延長潤(run)滑油(you)的(de)使用(yong)壽命。

二、正確選用原則

白(bai)灰回轉窯潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)系(xi)統(tong)不(bu)(bu)同(tong)(tong)，要(yao)選(xuan)用(yong)的潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油也不(bu)(bu)同(tong)(tong)，用(yong)油不(bu)(bu)準確(que)可能影(ying)響機(ji)械(xie)設備正常運行(xing)，縮(suo)短(duan)設備使用(yong)壽命(ming)。所以對(dui)于(yu)不(bu)(bu)同(tong)(tong)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)點要(yao)正確(que)選(xuan)用(yong)合適的潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油。在選(xuan)擇機(ji)械(xie)零部(bu)件的潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油時，需要(yao)同(tong)(tong)時考慮潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)系(xi)統(tong)。循(xun)環式(shi)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)系(xi)統(tong)特別要(yao)求選(xuan)用(yong)氧化(hua)安(an)定性(xing)和抗乳化(hua)性(xing)優良的潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油，以保證(zheng)其使用(yong)壽命(ming)，并且容(rong)易(yi)分離(li)水(shui)分和清除(chu)機(ji)械(xie)雜質。

三、經濟適用原則

白灰回轉窯(yao)潤(run)滑油的(de)使(shi)用要考慮到它的(de)經濟適用性，在能(neng)夠起到潤(run)滑效果的(de)情況下，盡量減少潤(run)滑脂的(de)使(shi)用品種，這(zhe)樣才能(neng)盡可(ke)能(neng)的(de)降低(di)生產使(shi)用的(de)成本。

四、節源原則

就是采用高產(chan)率的(de)(de)元件和設(she)(she)(she)計合理的(de)(de)系統(tong)，減少潤滑(hua)系統(tong)的(de)(de)功率損失(shi)(shi)。優(you)化白灰回轉窯系統(tong)流量不僅會減少內部功率損失(shi)(shi)，還會起到節(jie)能的(de)(de)效果(guo)。在系統(tong)設(she)(she)(she)計時，可以(yi)適當加(jia)大(da)油箱(xiang)容積，優(you)化油箱(xiang)結構設(she)(she)(she)計，使油箱(xiang)內的(de)(de)油液進行充分的(de)(de)循環散熱；在選擇油品時，可以(yi)選擇黏度指數(shu)高、傾點(dian)(dian)低、閃點(dian)(dian)高、氧(yang)化安定性好及(ji)蒸(zheng)發損失(shi)(shi)小的(de)(de)合成油，用以(yi)改善油品的(de)(de)摩(mo)擦性能，降(jiang)低摩(mo)擦因(yin)數(shu)，減少功率損失(shi)(shi)，降(jiang)低溫升。

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