煤(mei)矸石只有合理的加工(gong)才能(neng)更好(hao)的為(wei)用戶(hu)所(suo)用，通常采(cai)用回轉窯(yao)(yao)設備(bei)來進(jin)行煅(duan)燒加工(gong)，其中煤(mei)矸石回轉窯(yao)(yao)具有結構合理、穩定(ding)性強、生產能(neng)力大等優勢(shi)，本文對它的加工(gong)工(gong)藝以及(ji)設備(bei)型號參數進(jin)行詳細介(jie)紹：
1.干法工藝：將采集的(de)原料經二級或三級破碎，篩(shai)分成所(suo)需粒級的(de)原料塊即可。這(zhe)種工(gong)藝簡(jian)單、投資(zi)少(shao)，但只(zhi)適合質(zhi)量非常均勻(yun)的(de)硬質(zhi)原料，不能(neng)用摻人外(wai)加劑(ji)的(de)方法來調(diao)整原料性質(zhi)。
2.粉磨成球法：該(gai)(gai)種制粒工(gong)藝(yi)適用于原材(cai)料質量不均(jun)勻、膨(peng)脹(zhang)性較差(cha)的(de)。其原料加工(gong)和制粒工(gong)序包括粗碎(sui)、烘(hong)干(gan)、粉磨和成(cheng)(cheng)球，該(gai)(gai)工(gong)藝(yi)復雜、一次投資大，但其主要(yao)優(you)點是可以根據設計要(yao)求，摻人外加劑調(diao)節化學成(cheng)(cheng)分，從而制成(cheng)(cheng)粒型(xing)、級配優(you)良的(de)陶粒。
在(zai)(zai)煤矸石陶粒回轉(zhuan)窯中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)加工(gong)工(gong)藝(yi)主要包括烘干、預熱(re)(re)(re)和(he)(he)焙燒及冷(leng)(leng)卻三個工(gong)序(xu)。在(zai)(zai)200℃以(yi)下應緩慢(man)加熱(re)(re)(re)，防止(zhi)爆裂，保證料球(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)完整性；生料球(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)膨脹(zhang)(zhang)性主要取決于(yu)200—600℃預熱(re)(re)(re)段的(de)(de)(de)(de)(de)加熱(re)(re)(re)速度(du)(du)，加熱(re)(re)(re)速度(du)(du)越快，物(wu)料膨脹(zhang)(zhang)的(de)(de)(de)(de)(de)越好；隨著溫度(du)(du)提高(gao)，物(wu)料的(de)(de)(de)(de)(de)軟化在(zai)(zai)膨脹(zhang)(zhang)帶(溫度(du)(du)1100一(yi)(yi)1200℃)內完成(cheng)，這時內部氣體逸出(chu)，形成(cheng)壓力，促(cu)使(shi)料球(qiu)膨脹(zhang)(zhang)。預熱(re)(re)(re)和(he)(he)焙燒是陶粒燒成(cheng)重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)序(xu)，但冷(leng)(leng)卻工(gong)藝(yi)對陶粒質量也有很大(da)影響。一(yi)(yi)般(ban)來(lai)講，經試驗，焙燒的(de)(de)(de)(de)(de)陶粒在(zai)(zai)溫度(du)(du)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)膨脹(zhang)(zhang)帶迅速冷(leng)(leng)卻至(zhi)1000—700℃，而在(zai)(zai)700—400℃應緩慢(man)冷(leng)(leng)卻，避免結晶和(he)(he)固化產(chan)生大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)應力，至(zhi)400℃時又可快速冷(leng)(leng)卻。
煤矸(gan)石(shi)通(tong)過破(po)碎(sui)機加(jia)工(gong)之(zhi)后(hou)(hou)(hou)，加(jia)工(gong)到可以在雷蒙磨(mo)需要的粒(li)度，然(ran)后(hou)(hou)(hou)通(tong)過雷蒙磨(mo)磨(mo)粉加(jia)工(gong)到200目，進(jin)(jin)入雙軸攪(jiao)拌機后(hou)(hou)(hou)，和添加(jia)物料(liao)(liao)按照一定(ding)比例(li)進(jin)(jin)行攪(jiao)拌，通(tong)過造粒(li)機將物料(liao)(liao)形成粒(li)度后(hou)(hou)(hou)，進(jin)(jin)入回轉窯煅燒，然(ran)后(hou)(hou)(hou)通(tong)過冷(leng)卻機將物料(liao)(liao)冷(leng)卻處(chu)理后(hou)(hou)(hou)成型。
| 產品規格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產量 （t/d） |
轉速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預熱發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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