鈦白粉在裝潢涂料、造紙合金等加工企業應用較廣，其中鈦白粉回轉窯是煅燒制備該物料的生產設備，其生產工藝流程等均會影響到鈦白粉最終成品質量等，以下就鈦白粉回轉窯生產鈦白粉工藝及注意事項進行說明。

鈦白粉回轉窯生產鈦白粉工藝

1.粉碎：在礦山中采挖出的鈦(tai)(tai)白粉礦石(shi)一(yi)(yi)般要(yao)有高壓磨等作業(ye)，成為規定大小尺度(du)的鈦(tai)(tai)白粉物料才可以(yi)被送到廠房中進行下(xia)一(yi)(yi)步(bu)的作業(ye)，這(zhe)是鈦(tai)(tai)白粉作業(ye)的第一(yi)(yi)步(bu)，因為物料尺度(du)達不到，下(xia)一(yi)(yi)步(bu)將(jiang)無(wu)法進行。

2.酸化：沒有這一步的酸化(hua)(hua)工(gong)藝，那么就不會得到(dao)真(zhen)正的鈦(tai)(tai)白粉，由于鈦(tai)(tai)白粉原(yuan)礦石的化(hua)(hua)學(xue)性質屬于堿性，鈦(tai)(tai)白粉不宜(yi)釋放出來，所(suo)以(yi)需要濃硫酸來中和，酸化(hua)(hua)里面的化(hua)(hua)學(xue)物質。

3.煅燒加熱：將過(guo)濾(lv)后(hou)的(de)(de)二氧化鈦(tai)水(shui)解物輸入具(ju)有一定斜度且緩(huan)慢回轉(zhuan)的(de)(de)鈦(tai)白粉回轉(zhuan)窯(yao)體尾端，同時(shi)窯(yao)頭方(fang)向的(de)(de)燃燒(shao)混(hun)合室將潔凈的(de)(de)火焰及熱風吹(chui)入窯(yao)內對濾(lv)餅加以脫(tuo)水(shui)、煅燒(shao)。經1000℃以上高溫(wen)進(jin)行脫(tuo)水(shui)、煅燒(shao)后(hou)的(de)(de)水(shui)解二氧化鈦(tai)濾(lv)餅借助傾(qing)斜的(de)(de)鈦(tai)白粉回轉(zhuan)窯(yao)窯(yao)體，既沿(yan)圓(yuan)周方(fang)向翻滾又(you)沿(yan)軸向移動(dong)，不(bu)斷(duan)完成(cheng)脫(tuo)水(shui)和煅燒(shao)的(de)(de)工藝過(guo)程。最終(zhong)通(tong)過(guo)窯(yao)頭罩下部的(de)(de)雙液(ye)壓(ya)翻板卸(xie)料閥進(jin)入冷卻機，經冷卻、篩分后(hou)的(de)(de)物料即為鈦(tai)白粉成(cheng)品。

鈦白粉主要生產鈦白粉注意事項

1.在(zai)鈦(tai)白(bai)粉(fen)的水解物被傳送到鈦(tai)白(bai)粉(fen)回(hui)轉窯作業(ye)(ye)時，一定要在(zai)傳送帶角度(du)30度(du)傳送速(su)度(du)為30s/t下作業(ye)(ye)，特別(bie)是角度(du)的誤(wu)差(cha)不(bu)可以大于3度(du)，傳送速(su)度(du)誤(wu)差(cha)不(bu)可大于5s/t；

2.鈦(tai)白粉水解(jie)物(wu)一定要被(bei)傳(chuan)送到(dao)鈦(tai)白粉回轉窯(yao)的底部，這樣才(cai)可以和濃硫酸等氧化物(wu)充分的混合，才(cai)可以生產出高質量(liang)的鈦(tai)白粉；

3.在對煅燒中(zhong)的鈦白粉(fen)水解物鼓風并(bing)且形成鈦炳時(shi)，風速要有(you)大到小，這(zhe)樣可以提高生(sheng)產(chan)速率(lv)；

4.在鈦(tai)白粉(fen)回轉窯對鈦(tai)炳進行翻(fan)轉時(shi)，要緊(jin)貼(tie)鈦(tai)白粉(fen)回轉窯窯壁翻(fan)轉，才(cai)可以(yi)充分受熱(re)使鈦(tai)炳受熱(re)成為粉(fen)末，粒度(du)才(cai)均勻，才(cai)可以(yi)達到市場(chang)上(shang)的需求。

5.最(zui)后在進行篩分(fen)的時(shi)候，一定(ding)要把篩分(fen)出(chu)的大粒度(du)鈦白粉再次進行煅燒(shao)，這樣可以節約成本，提高(gao)產量，并且再次經過鈦白粉回轉窯(yao)煅燒(shao)的鈦白粉，化學結構也(ye)不會出(chu)現改(gai)變，質(zhi)量也(ye)不會受(shou)到影響。

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