大家都知道回轉窯目前生產非常的厲害，也就是說回轉窯的發展十分的迅速，所以說我們大家在使用的過程中要注意很多問題，雖然現在生產迅速了，但是其中的質量等問題是我們永遠不滅的話題，只有做好質量等方面的問題，才是我們生產回轉窯的目標下面我們主要講解的是關于回轉窯工藝的問題：

回轉窯工藝發展到現在經歷了幾個階段，傳統回轉窯工藝，改進回轉窯工藝，和流態化燒倍工藝，這三種工藝是我們必經的階段，焙燒窯的斜度為2%~3%，轉速為1.6r/mln，窯內物料填充率與轉速有關，一般為6%~9%，物料在窯內停留時間約為70~100.n.根據物料在窯內發生的物理化學變化，從窯尾起劃分為烘于、脫水、預熱、焙燒及冷卻5個帶，頂熱帶也可并人脫水帶。各帶長度與窯的規格、熱T制度和產能等因素有關。焙燒窯的產能主要取決于窯的規格、燃料質量、熱工制度等因素，烙燒過程熱耗大（一般ItAlz偽為4.5~6.OGJ)，徽料占本工序加工費用的2/3以上。

采用回轉窯焙燒時，窯氣和物料之間的熱效率低，低沮階段尤其突出，原因是窯的填料率低，窯氣和密實的料層之間的傳熱條件不良，所以窯的熱效率不大于45寫，侮It氧化鋁的熱耗高達5.OGJ以上。降低熱耗和提高窯的產能，主要途徑是改善窯尾的傳熱能力。增加窯的長度可以使出窯的廢氣和飯化鋁沮度有所降低，但窯單位面積的產能也降低，投資增加．顯然，如果把烙燒過程的低傲部分移到窯外，用換熱效率高的設備如流化床和懸浮層裝，窯的長度便可大大縮短，而作業大大強化。

上面我們講解的是回轉窯傳統的工藝方法，大家可以先來了解下回轉窯的工藝方法，然后我們使用中對于回轉窯不是就有了更深入的了解了嗎，在接下來的時間里我們就能夠好好的使用我們的回轉窯了，從而完成我們的目標,河南紅星機器24小時熱線：