關于水泥回轉窯耐火材料掛窯皮能力的影響因素主要有三個：耐火磚的化學成分、耐火磚的結構、水泥生料和燃料與耐火材料的化學適應性。研究水泥回轉窯耐火材料掛窯皮能力的影響因素對回轉窯設備的進一步改進有很大幫助，同時也能夠協助客戶更好地使用設備，延長設備使用壽命。

本文我們一起來分析水泥回轉窯耐火材料掛窯皮能力的影響因素，希望能夠幫助大家更好地了解水泥回轉窯。

第一，耐火磚的化學成分，我們以白云石磚和鎂鉻磚為例。白云石磚內均勻地分布著大量游離的氧化鈣，這些氧化鈣極易與熟料中的C2S反應生成C3S，所以白云石磚極易掛窯皮，并且磚與窯皮就結緊密，堅固。鎂鉻磚雖然初始掛窯皮比較容易，但鎂鉻磚中的鉻極易與堿金屬和硫發生反應，形成揮發性的K2cd4和Kz促使熟料的部分元素滲透到鎂鉻磚的熱面層，使其致密化和脆化。這一部分過渡層由于線膨脹系數與鎂鉻磚相差較大，在溫度驟變的時候，很容易隨著回轉窯窯皮撕裂剝落。

第二，耐火磚的結構，主要是磚內氣孔的分布情況。水泥熟料中的氧化鈣和二氧化硅能否通過耐火磚表面的微觀孔隙滲透到一定深度，形成穩定的與耐火磚結合緊密的過渡層，以及這一過渡層的化學性質是窯皮是否穩定的重要條件。一般為提高掛窯皮的性能，需要耐火磚的氣孔吸收一定數量的水泥熟料熔融物，使窯皮和耐火磚之間出現錢固層，從這個角度說耐火磚氣孔率不能太低，氣孔率以17％—18％為佳。

第三，水泥生料和燃料與耐火材料的化學適應性，由于部分生料中有害元素的含量較高，因此在選用耐火磚時應充分考慮不同耐火材料對于不同生料的適應性。例如在堿性環境里，鎂鉻磚就比較次；尖晶石磚中的鎂鋁尖晶石組分也會被堿金屬元素侵蝕，其耐堿性優于鎂鉻磚，但次于白云石磚。

紅星機器研究的水泥回轉窯耐火材料掛窯皮能力的影響因素都經過了大量實踐實驗的證明，我們在延長耐火材料的使用壽命上，需要特別強調提高窯的運轉率，襯磚的成分和結構對窯料有一定適應性，有利于窯料鼓附磚面并適度滲入磚內，窯皮能與磚面密合戳附且在磚內形成機械錨固，使窯皮穩定存在于磚體上。

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